SEARCH RESULT

Özet Bu çalışmada farklı üretim yöntemleriyle geri dönüştürülen bronz talaşlarının mekanik özellikleri döküm bronz ile kıyaslanmıştır. Üretim metodları olarak sıcak presleme ve sinterleme yöntemleri kullanılmıştır. Bu iki üretim metodu da günümüzde geniş bir alanda kullanılmaktadır [1-4]. Üretim maliyetleri ve üretimi gerçekleştirilen malzemelerin kullanım şartlarına bağlı olarak farklı üretim metodları seçilebilmektedir [5]. Sıcak presleme ile üretim 450°C sıcaklık ve 820 MPa basınçta gerçekleştirilmiştir. Sinterleme metodunda ise sinterleme öncesi ön şekillendirme için önce 955 MPa daha sonra ise ters tarafından 1146 MPa basınç uygulanmıştır [6]. Sıkıştırma sonrasında 875°C sıcaklıkta sinterlenmiştir. Farklı iki yöntemle üretilen bronz malzemelerin mekanik özellikleri döküm bronzla beraber kıyaslanmıştır. Şekil.1’ de atık haldeki bronz malzemelerin geri dönüştürülmesinde kullanılan üretim üniteleri görülmektedir. Şekil.1a’ da tek yönlü pres aracılığıyla sıkıştırılan bronz talaşlarının sinterlendiği kül fırını görülmektedir. Şekil.1b’ de ise bronz talaşlarının sıcak presleme ile üretildiği üretim ünitesi görülmektedir. Bronz talaşları üretim öncesinde bilyalı kırıcı ve elekler aracılığıyla düzenlenmiştir. Daha sonrasında hassas terazi aracılığıyla belirlenen ağırlıklarda talaşlar tartılmıştır.

International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS

Aydın Güneş Handan Demirel Emin Salur Ömer Sinan Şahin

Günümüzde filaman sarım Cam Takviyeli Plastik (CTP) borular doğal gaz ve petrol iletim hatları başta olmak üzere askeri amaçlı portatif köprü konstrüksiyonları gibi birçok uygulamada yapısal eleman olarak kullanılmaktadır. Söz konusu CTP borular kullanıldıkları uygulamalarda çeşitli sebeplerden darbelere maruz kalabilmektedirler. Bu durum CTP boruların gözle görülemeyecek düzeyde hasarlanmasına sebep olabilmektedir. Filaman sarım borular yüksek rijitlik ve mukavemet özellikleriyle sıkıştırılmış sıvılar için iyi bir alternatif malzemedir [1-3]. Bu borular çelik, beton ve asbest borularla kıyaslandığında pürüzsüz iç yüzeyleri sayesinde düşük sürtünmelere ve düşük basınç kayıpları ile verimlidirler [4]. Yukarıda belirtilen sebeplerden filaman sarım borular dikkat çekmişlerdir. Bundan dolayı birçok yazar tarafından boruların mekanik özellikleri ve hasar modları incelenmiştir [5]. Yapılan araştırmalarda, hasarların matris çatlağıyla başladığı ve sızıntı yoluyla devam ettiği, akabinde delaminasyon ve elyaf kırılması ile sonuç hasarı oluştuğu görülmüştür [6-7]. Polimerik malzemeler genellikle yarıstatik yüklemelerde sünek davranırlar ancak, yüksek birim deformasyon seviyelerinde rijitlikleri ve dayanımları artar [8]. Polimerik kompozit malzemeler darbe yüklerine maruz kaldıklarında, viskoelastik özellikleri ve matris yüzeyi ile takviye malzemesi arasındaki sürtünme, sönümleme ve enerji yutma özelliği sağlar [9]. Tabaklar arasında meydana gelen delaminasyon kayda değer miktarda darbe enerjisini sönümler [10-11]. Bu çalışmada (±55°)3 filaman sarım E-camı/epoksi kompozit boruların dinamik cevabı incelenmiştir. Kompozit borulara 1.5 - 2 - 2.5 - 3 m/s çarpma hızlarında düşük hızlı darbe cevabı deneysel olarak araştırılmıştır. Farklı hız seviyesine bağlı olarak elde edilen kuvvet-zaman ve kuvvet yer değiştirme grafikleri incelenmiştir. Düşük hızlı darbenin kompozit boru numunesinde meydana getirmiş olduğu hasarlar irdelenmiş, uygulanan hızlara bağlı olarak değişen hasar alanlarını incelenmiştir.

International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS

Lokman Gemi Mehmet Kayrıcı Muhammet Uludağ Dilek Soylu Gemi Ömer Sinan Şahin

Özet Günümüzde talaşlı işlemler sonrasında birçok metal malzeme atık olarak bulunmaktadır. Bu malzemelerin tekrardan geri dönüştürülmesi ve farklı üretim tekniklerinin geliştirilmesi oldukça önemlidir [1-4]. Bu çalışmada atık halde ki bronz talaşlarının toz metalürjisi yöntemi ile tekrardan geri dönüştürülmesi araştırılmıştır. Çalışmalarda atık bronz (CuSn10) talaşlarının uygun boyutlara getirilmesi sonrasında belirlenen basınçlarda soğuk preslenerek sinterlenmesi ile kompozit malzemeler üretildi [5]. Atık haldeki bronz talaşlarının farklı çaplardaki bilyalı karıştırıcıyla homojen olarak karıştırıldıktan sonar eleklerden geçirilmiştir. 1mm ve 2 mm elekler aracılığıyla elek arası talaşlar seçilmiştir. Daha sonar şekil.1’ de gösterildiği üzere tek yönlü soğuk pres aracılığıyla silindirik kalıp içerisinde ki bronz talaşları önce 955 MPa, daha sonrada ters çevirilip 1146 MPa basınçta preslenerek ön şekil verilmesi gerçekleştirmiştir. Soğuk presleme işlemi sonrasında kül fırınında sinterleme işlemleri gerçekleştirilmiştir. Sinterleme süresi ise literatür baz alınarak istenilen sıcaklığa 45 dk da çıkılıp bir saat boyunca bu sıcaklıkta beklenip ve sonra fırın içerisinde soğumaya bırakılması şeklinde belirlenmiştir. Fırın içerisindeki numunenin oda sıcaklığına kadar soğuması ise yaklaşık 12 saat sürmüştür.

International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS

Aydın Güneş Handan Demirel Ömer Sinan Şahin